塑料注塑件有收缩痕的缺陷和解决办法

注塑件缺陷的特征
注塑塑料件出现这种情况通常与表面痕有关（空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
可能出现问题的原因 ：
(1).注塑加工时的熔融温度不是太高就是太低。
(2).注塑模具腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不均匀；
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
解决办法：
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑
压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压
力流失。
(6).降低模具表面温度。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩
大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。