注射成型主要工艺条件是什么？

       注射成型最主要的技术条件是料筒和喷嘴的温度、注射压力和速度、成型周期(包括注射时间、高压保持时间、冷却时间等)。
料筒和喷嘴的温度 确定料筒和喷嘴的温度要考虑以下因素:
1) 塑料制品的熔点和软化点 如果是结晶性塑料，则料筒和喷嘴的温度应高于熔点;如果是无定型塑料，料筒和喷嘴的温度要高于其流动温度。
2) 塑料的分子量，高分子量即熔粘度较高者，料筒及喷嘴的温度要高一些;相对分子量低即熔融粘度较低者，料筒及喷嘴的温度要低一些。
3) 注射机的类型 柱塞式注射机所需料筒温度较高，螺杆式注射机所需料筒温度较低。因为，螺杆式注射机具有剪切磨擦热、原料层薄有良好的搅拌混合作用。
4) 塑件的壁厚 薄壁塑件需要有较高的料筒温度，以提高塑料的流动性，使其易于充满塑料模具型腔;厚壁塑件则需要较低的料筒温度，因为塑料较易充满模具型腔。
料筒温度的分布情况，一般是靠近料斗一端温度较低，而接近喷嘴一端温度较高。必须注意，在注塑过程中不宜突然停车时间太长，否则塑料容易在料斗落料处被粘住，造成再开车时落料困难。
喷嘴温度通常取此料筒最高温度略低一些，以防止塑料熔体流涎。但也不能太低，太低易堵塞喷嘴或使积聚在喷嘴处的冷料有可能进入型腔。
判定料筒及喷嘴温度是否合适有两种方法:一种是熔体对空注射法;另一种是塑件直观分析法。
所谓熔体对空注射法，是在喷嘴与模具主流道脱离的状态下，用低压注射，使熔融塑料自喷嘴孔中缓慢流出。用眼睛观察射出的料流，若无毛刺、变色、银丝、起泡且外观光滑，说明料筒及喷嘴温度合适。
所谓塑件直观分析法，就是通过熔体对空注射法试验以后，用初步选定的注射压力、注射时间、冷却时间及模具温度等工艺条件试生产得塑件后进行分析。若无毛刺、银丝、波纹、气泡、变色、溢边等缺陷，则表示料筒及喷嘴温度合适。
操作时一般以附录D作为参考，并通过实践，找出合适的温度。
(1) 注射压力和速度 注射压力和速度对熔料充模起决定性的作用。注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、塑件的形状和模具结构等，其值可参考附录表D，然后根据操作实践加以调整。
(2) 成型周期 成型周期是指完成一次注射成型过程所需的时间。成型周期主要包括下述内容:
柱塞或螺杆前进时间注射时间保压时间预塑时间成型周期 冷却时间冷却时间其他时间:开模、取出塑件、涂抹润滑剂、
安放镶嵌件、合模等
在成型周期中，最重要的是注射时间和冷却时间，它对塑件品质有决定性的影响。注射时间是指柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需要的时间。在整个注射时间中，大约只有3~10s是塑料充模时间，其余均为保压时间。保压的作用，一方面是将熔融状态的熔料不断补充入模具型腔，供塑件冷却凝固收缩这需要，防止发生缺料，产生缩孔、疏松等废品;另一方面是使塑件在模具型腔中，在一定压力下逐渐冷却。为了完成补料的作用，应注意料筒内有足够的剩料--缓冲垫，一般缓冲垫的厚度为10~20mm。
       高压注射时间(即快速注射时间)一般为3~5s,很少超过10s，因时间太长，对塑件无益，而且有害于设备。
冷却时间系指从注射结束到开模这一段时间。一般冷却时间的长短应以塑件脱模时不变形、不挠曲为原则。太长的冷却时间不仅降低生产率，而且还会造成塑件脱模困难。