注塑产品有收缩凹陷的原因

注塑成型过程中，塑料制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有:

1.注塑机原因:

(1)注塑模具射嘴孔太大造成磁料回流面出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台。检查螺杆与科算是否磨损。

2.注塑模具方面:

(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致

(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，圆力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当。光洁度要足够。过波区要强强过渡。

(4)对薄件应提高温度，保正料流畅顺，对原壁制件应降低模温。

(5)浇口婴对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

3.塑料方面:

结品性的塑料比结品性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结品，减少收缩回陷。

4.加工方面:

(1)料简温度过高，容积变化大.特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

(2)注射压力速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足面收缩压力、速度、青压过大、时同过长造成飞边面出现收缩。

(3)加科量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。

(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完平，外层基本冷凝硬化面夹心部份尚柔软又能项出的制件.及早出视，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩回陪平缓面不那么显职又不影响使用。