注塑产品表面光泽不良原因分类

   一、原材料：1.塑料的干燥程度不足；
                      2.材料流动性较差；

                      3.材料分解变色；
  二、注塑模具：1.模穴表面氧化、磨耗或抛光亮度不足。
                         2.模具型腔表面有油污、水分，脱模剂用量太多或选用不当。
                         3.模具温度设定不当，模具温度过高或过低。
                         4.脱模斜度太小，断面厚度突变，筋位过厚，浇口和流道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动。
                         5.模具排气不良。

  三、 注塑工艺 ：1.注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压
力不够。
                         2.纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料简温度太低，熔料塑化不良以及供料不足。
                         3.在浇口附近或变截面处产生暗区。
                         4.料筒温度太高或太低。