注塑产品黑点与黑线的原因分几种？

一、环境; 1、料筒中长时间生产不同的材料，因温度变化，材料发生了氧化、降解。
         2、更换材料时，没有将料简彻底清洁。
         3、掉到地上的产品或流道废料被直接投入粉碎机。
         4、洗机时未完全置换出料简中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料(防火剂、添加剂等)无法承受此温度，受热降解。
二、材料：1、原料本身带黑点。
          2、原材在运输、贮藏过程中受到污染。
          3、材料在人工配比或造料时混入杂物。
          4、有些原料中需要添加润滑剂，如果添加不足，就会产生摩擦热，因废气太多排出不及时，造成气体燃烧产生黑纹(黑斑)。
           5、原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度，原料裂解。
四、模具：1、模具各浇口太小或太粗糙，会导致产生大量的摩擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑)
         2、模具的导柱、导向套磨损产生的铁屑掉入型腔。
         3、模具表面滑块顶针等部位由于保养不好导致太脏。
五、注塑机：1、干燥机过滤网进入异物或因通风不好造成材料变色、结块。
             2、干燥机料简未(完全)密封，导致空气中粉尘进入或粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料。
             3、没有做好防护，导致散落灰尘混入设备。
             4、粉碎机的遮蔽不到位，导致机器受污染及污染别的材料。
             5、喷嘴的孔径太小或内表面太粗糙，产生大量的摩擦热。
             6、料简或过料头磨损，龟裂弯曲时，聚合物部分过热而产生黑纹(黑斑)。
             7、过料圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔料产生较大阻力面，从而产生摩擦热导致黑纹产生。
             8、螺杆与料简之间偏心产生非常大的摩擦热。