注塑塑料产品有顶白的原因是什么？

     塑料制品出现顶白时，首先检查产品是否太薄而无法承受顶出力，可以先喷脱模剂确认一下。同时查看材料及外围环境，确认缺陷是否有固定的位置或周期性的出现，分析具体的原因所在，再去调整成型参数。
在注塑加工注塑工艺中对顶白影响最大的因素是顶出速度，速度太快时粘模力太大。所以在调整注塑工艺时，先想办法把产品的粘模力降低。确认不顶出时产品不会出现泛白，那么出现泛白就是因为产品粘前模造成的。有了明确的思路后，问题就能得到解决。总结了以下几种原因：
产品设计：设计不合理，筋位多，壁厚薄，脱模斜度小;
原材料：原料选择不合理或未添加润滑剂等；
塑料模具：流道太窄、主流道太长或流道的急剧转折都会使流动阻力加大，影响成型参数的调整；
浇口尺寸的形式、位置、大小、数量不合理。过小的浇口会造成太大的流动阻力，产生取向应力；
顶针设计不合理，如顶出件的关型、排位、大小位置及数量等。

产品在型腔内的冷却不均匀。

产品在型腔内处于真空的状态。
动模抛光不够。
动模脱模斜度不够。
顶针与模具钢料的热导率不同，产生顶针痕。

注塑工艺 ：注射压力、 注射速度的控制及射出切换位置的选择不当。
保压压力以及保压切换位置的选择和背压大小不正确。
模具温度参数不合理性，如前后模温参数的设定以及产品对应料位的水路参数选择。
料温参数不合理。
顶出参数不合理，如顶出速度、顶出压力和顶出方式。