注塑塑料产品变色发黄的解决办法

       塑料产品变黄（发黄）的原因及解决方法，塑料产品变黄（发黄）的原因是由材料的老化或是降解产生的,是较常见的一种老化现象。原材料质量、配方、塑料制品厂工艺以及贮存方法不当都可能导致塑料黄变的发生。一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大，有可能产生HCL。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。在塑料挤出机中加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。如果，加入了还是有塑料的黄变发生，有可能是紫外线吸收剂产品质量问题，注塑加工或者配方不对，甚至是添加量不够。在使用了正确的紫外线吸收剂之后是不会出现黄变的，因为这种助剂的目的就是组织塑料黄变。添加紫外线吸收剂时，因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否会影响塑料产片的色差？如果是这样的话，是有一定影响的，需要选用，其他颜色的紫外线吸收剂。